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Sistema de control de optimización del calentamiento del horno de coque

Incoterm:
FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,CPT,CIP
Min. Order:
1 Bag/Bags
Delivery Time:
180 Days
Transportation:
Ocean,Land,Air
Port:
Dalian,Shanghai,Tianjin
Share:
  • DDescripción
Overview
Product Attributes

MarcaDFMC

Supply Ability & Additional Informations

Paqueteembalaje de madera

transporteOcean,Land,Air

Lugar de origenDANDONG

HafenDalian,Shanghai,Tianjin

IncotermFOB,CFR,CIF,EXW,FCA,CPT,CIP

Plazo de entrega180 días

Embalaje y entrega
Unidades de venta:
Bag/Bags
Tipo de paquete:
embalaje de madera

Sistema de control de optimización del calentamiento del horno de coque


El Sistema de Automatización de Beneficio del Control de Optimización de Calefacción del Horno de Coque es un sistema complicado típico con un alto retraso, fuerte no linealidad, acoplamiento multivariable y parámetros variables. La temperatura está influenciada por múltiples factores de interferencia y el período de coquización es de hasta 16 a 22 horas, y los parámetros característicos del proceso se ven afectados en gran medida por la cantidad de carga de carbón, la naturaleza del carbón, el poder calorífico del gas de calefacción, el contenido de agua, etc. Es difícil obtener un buen efecto de control utilizando el método de control PID tradicional.

Alta precisión de control: los servicios de control automatizados controlan eficazmente la temperatura de la chimenea vertical, reducen la variación de la temperatura de la chimenea vertical y tienen la fluctuación máxima bajo control dentro de ± 15 ° C;

Coke Oven Control System


Mejora constante de la calidad del coque: el control estable de la temperatura de calentamiento del horno de coque proporciona una garantía para mejorar la calidad del coque de forma eficaz;

Aumento de la tasa de utilización de gas y ahorro de energía: el sistema de control de clasificación
establece un modelo de control de calentamiento del horno de coque y controla el mejor suministro de calor para lograr el propósito de ahorrar gas de calentamiento y ajustar el contenido de oxígeno en el gas residual (es decir, controla para tener un exceso de aire adecuado coeficiente) para realizar la mejor combustión;

Reducción de la intensidad de la mano de obra: el control del proceso de benificación
logra un control de optimización automático completo y es conveniente y fácil realizar la operación de conmutación con poca intervención artificial;

Reducción de emisiones y contaminación: el sistema de molienda automático
reduce la fluctuación de temperatura en línea recta del horno de coque, fortalece la gestión de la operación de empuje de coque, mejora la eficiencia de combustión del gas de calentamiento y tiene importancia en la reducción de la contaminación de escape, humo y polvo por empuje de coque y realización de una producción ecológica de horno de coque.





PRODUCTOS POR GRUPO : Automatización de beneficios

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